Dlaczego my?

slimaki-do-wtryskarek

Firma XPERTS od 2008 roku specjalizuję się w kompleksowej produkcji i regeneracji układów plastyfikujących do wtryskarek / wytłaczarek tworzyw sztucznych i gumy oraz do extruderów przemysłu spożywczego.

Gwarancja

suwmiarka


Gwarantujemy brak usterek związanych z wymiarami i ich tolerancją, przeprowadzonymi obróbkami cieplnymi, jak również brak wad w zastosowanych przez nas materiałach.

Jakość

walki_stalowe


Stale jakie stosujemy pochodzą z niemieckich i szwedzkich hut. Do każdej dostawy materiału czy przeprowadzonej obróbki cieplno-chemicznej otrzymujemy niezbędne atesty.

Serwis

frezarka_cnc


Dysponując własnym parkiem maszynowym, zapewniamy szybki i skuteczny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny wykonanych przez nas części.

Terminy

kalendarz


Zważając na charakterystykę branży tworzyw, zawsze robimy wszystko aby maksymalnie skrócić czas oczekiwania na złożone zamówienie.

Można się z nami kontaktować dzwoniąc pod numer 501 311 664, pisząc e-mail na adres xperts@xperts.pl lub wypełniając formularz kontaktowy.

Ślimaki

Wykonujemy i dostarczamy ślimaki do wszystkich krajowych i światowych producentów wtryskarek i wytłaczarek tworzyw sztucznych bez ograniczeń wymiarowych. Nasze ślimaki charakteryzuje doskonała jakość wykonania i trwałość.

Materiały stosowane na ślimaki:

Ślimaki do wszystkich układów wykonuje się ze stali konstrukcyjnych do azotowania np. 38HMJ, 1.8550 bądź ze stali narzędziowych do hartowania np. 40HM, 1.2379. Ślimaki poddaje się obróbkom cieplnochemicznym tj. azotowaniu lub hartowaniu. Ponadto ząb ślimaka można dodatkowo wzmocnić napoiną  (Stellity, Alloye, Colmonoye).


ślimak wytłaczarki do gumy

ślimak wytłaczarki do gumy

Typy ślimaków wg. geometrii:

  • standardowe trój strefowe (do termoplastów i tworzyw technicznych),
  • standardowe trój strefowe z częścią mieszającą,
  • ślimaki dwuwchodowe (przeważanie do przetwórstwa gumy i silikonów),
  • ślimaki barierowe (do wtryskarek i wytłaczarek),
  • ślimaki z odgazowaniem (do wytłaczarek),
  • ślimaki do duroplastów,
  • ślimaki podające (dozowniki),
  • ślimaki do PVC,
  • ślimaki do elastomerów.

Typy ślimaków wg standardu wykonania:

  • standardowe: azotowane długotrwale na całej powierzchni o gł. 0,5mm (twardość 950-1050 HV tj. 63-68 HRC)
  • wzmocnione: bimetaliczne / ząb ślimaka wykonany metodą napawania plazmowego proszkami metalu o gł. 2-3mm + azotowanie (twardość 950-1050 HV tj. 63-68 HRC)

Do maszyn:

ALPINE, AMUT, ARBURG, BANDERA, BATTENFELD, BEKUM, BERSTORFF, BILLION, BOY, COPERION, DEMAG, ENGEL, EREMA, ETA, ETTLINGER, FAHR-BUCHER, FERROMATIK MILACRON, GAMMA MECCANICA, HAITIAN, HUSKY, IDE, KAUTEX, KIEFEL EXTRUSION, KLÖCKNER DESMA, KRAUSS MAFFEI, KUHNE, LEISTRITZ, METAL-CHEM, NEGRI BOSSI, NETSTAL, NOVAPAX, NPM, PONAR ŻYWIEC, PRESMA, REIFENHÄUSER, SANDRETTO, STARLINGER, STORK, TECNOVA, THEYSOHN, TROESTER, WERNER&PFLEIDERER, WINDSOR i wielu innych.

Cylindry

Wykonujemy i dostarczamy cylindry do wszystkich krajowych i światowych producentów wtryskarek i wytłaczarek tworzyw sztucznych bez ograniczeń wymiarowych. Cylindry jakie wykonujemy charakteryzuje doskonała jakość  i trwałość.

Wewnątrz cylindra wtryskarki lub wytłaczarki znajduje się otwór przelotowy walcowy w którym umieszcza się ślimak. Powierzchnia zewnętrzna cylindra jest zazwyczaj walcowa w układach uplastyczniających wtryskarek a rowkowana w układach uplastyczniających wytłaczarek. Rowki zewnętrzne są przeważenie prostopadłe do osi cylindra bądź są śrubowe – w których umieszcza się w zależności od potrzeby – układ grzejny lub układ chłodzenia.

W przypadku ślimakowego układu wytłaczającego otwór cylindra w strefie zasypu na części długości strefy zasilania może mieć rowki rozmieszczone na całym obwodzie. Są one być wzdłużne bądź śrubowe. Rowki powodują że tworzywo jest lepiej zabierane z zasobnika i wprowadzone do kanału ślimaka. Zwiększają tarcie i ciśnienie, a w konsekwencji natężenie przepływu , a więc wydajność . Zakończenie układu uplastyczniającego jest inne w przypadku
wytłaczarek i wtryskarek.


cylindry do wtryskarek i wytłaczarek

cylindry do wtryskarek i wytłaczarek

Typy cylindrów wg. przetwarzanego materiału:

  • cylindry do wtryskarek tworzyw termoplastycznych (bez lub z układem chłodzenia zasypu),
  • cylindry do wytłaczarek tworzyw termoplastycznych (bez lub z układem chłodzenia zasypu),
  • cylindry do wytłaczarek z odgazowaniem,
  • cylindry do wtryskarek i wytłaczarek do gumy (z płaszczami chłodząco-grzejnymi).

Typy cylindrów wg standardu wykonania:

  • standardowe: azotowane długotrwale na całej powierzchni o gł. 0,5mm (twardość 950-1050 HV tj. 63-68 HRC)
  • wzmocnione: bimetaliczne / powierzchnia robocza cylindra pokryta warstwą sproszkowanego metalu o grubości od 2-5mm i twardości 55-62 HRC

Do maszyn:

ALPINE, AMUT, ARBURG, BANDERA, BATTENFELD, BEKUM, BERSTORFF, BILLION, BOY, COPERION, DEMAG, ENGEL, EREMA, ETA, ETTLINGER, FAHR-BUCHER, FERROMATIK MILACRON, GAMMA MECCANICA, HAITIAN, HUSKY, IDE, KAUTEX, KIEFEL EXTRUSION, KLÖCKNER DESMA, KRAUSS MAFFEI, KUHNE, LEISTRITZ, METAL-CHEM, NEGRI BOSSI, NETSTAL, NOVAPAX, NPM, PONAR ŻYWIEC, PRESMA, REIFENHÄUSER, SANDRETTO, STARLINGER, STORK, TECNOVA, THEYSOHN, TROESTER, WERNER&PFLEIDERER, WINDSOR i wielu innych.

Zawory

Wykonujemy zawory zamykające do każdego rodzaju wtryskarki tworzyw sztucznych bez ograniczeń wymiarowych. Nasze zawory dorównują jakością i trwałością oryginałom a są o wile tańsze i w większości przypadków dostępne z magazynu od ręki.

Zawory zamykające uniemożliwiają wsteczny przepływ tworzywa w fazie wtrysku. Standardowe zawory zamykające są zbudowane w ten sposób, by tuleja uszczelniająca (pierścień zwrotny) przy wzroście ciśnienia tworzywa przed czołem ślimaka nacisnął na pierścień dociskowy (pierścień oporowy) i spowodował zamknięcie drogi dla wstecznego ruchu strugi tworzywa. W fazie dozowania wysokie ciśnienie w strudze tworzywa, w strefie sprężania ślimaka powoduje przesunięcie pierścienia zwrotnego i otwarcie drogi dla przepływu tworzywa do przestrzeni przed czoło ślimaka.


zawory zamykające do wtryskarek

zawory zamykające do wtryskarek tworzyw sztucznych

Końcówka ślimaka obraca się w tym czasie z taką samą prędkością jak ślimak. Sama tuleja uszczelniająca (zamykająca) w skutek tarcia tworzywa o powierzchnię cylindra nie obraca się jednak lub obraca się z małą prędkością obwodową. Ten ruch względny pomiędzy końcówką (grotem) ślimaka a pierścieniem może powodować zwiększone zużycie powierzchni elementów. Efekt ten wpływa również ujemnie na stabilność procesu. Szczególnie dobrze można to zaobserwować w przypadku ślimaków o dużych średnicach. Zawodność działania zaworu zwrotnego prowadzi do zwiększenia ilości odpadów i podnosi koszty produkcji.

Materiały stosowane na zawory zamykające:

Zawory jakie dostarczamy mogą być wykonane w wersji standardowej (hartowane) lub wzmocnionej (hartowane + pióra zaworu napawane bardo twardą napoiną) wykonane ze stali narzędziowej gat. 1.2379.

Typy zaworów wg. budowy:

  • standardowe trójelementowe: grot, tuleja uszczelniająca, pierścień dociskowy,
  • kulowe,
  • kłowe,
  • mixujące.

do wtryskarek:

ARBURG, BATTENFELD, BILLION, DR. BOY, DEMAG, ENGEL, FAHR-BUCHER, FERROMATIK MILACRON, GAMMA MECCANICA, HAITIAN, HUSKY, , KRAUSS MAFFEI, , METAL-CHEM, NEGRI BOSSI, NETSTAL, NOVAPAX, NPM, PONAR ŻYWIEC, PRESMA, SANDRETTO, STARLINGER, STORK, WINDSOR i wielu innych.

Głowice

Głowica cylindra lub adapter, jako część składowa układu uplastyczniania, tworzy połączenie pomiędzy dyszą wtryskową a cylindrem wtryskarki.

Materiały stosowane na głowice cylindra:

  • stale do azotowania (38HMJ, 1.8550)
  • stale do hartowania (WCL, NC11LV, 40H)

Po wykonaniu obróbki skrawaniem i obróbki cieplno – chemicznej, powierzchnie wewnętrzne głowicy muszą być wypolerowane na wysoki połysk. Niedopuszczalne są widoczne rysy i ostre przejścia powierzchni.


głowice i dysze do wtryskarek

głowice i dysze do wtryskarek oraz mieszadła statyczne, dynamiczne i filtrujące

,

Uszkodzenia głowic:

Najczęściej występującym uszkodzeniem głowicy jest ich rozszczelnienie w miejscu połączenia z dyszą jak i cylindrem wtryskarki. Głównie spowodowane jest to błędami montażowymi. Uszkodzenie tego typu można naprawić poprzez odpowiednie dopasowanie powierzchni uszczelniających (np. napawanie, szlifowanie, toczenie, polerowanie).

Pękniecie korpusu głowicy może być spowodowane dobraniem nieodpowiednich materiałów, wadą materiałów lub wadą konstrukcyjną, zbyt dużymi ciśnieniami panującymi w głowicy. Ponadto do uszkodzenia może dojść także w przypadku urwania zaworu zamykającego. W przypadku takiego uszkodzenia nie pozostaje nic innego jak tylko wykonanie lub zakup nowej części.

do wtryskarek:

ARBURG, BATTENFELD, BILLION, DR. BOY, DEMAG, ENGEL, FAHR-BUCHER, FERROMATIK MILACRON, GAMMA MECCANICA, HAITIAN, HUSKY, , KRAUSS MAFFEI, , METAL-CHEM, NEGRI BOSSI, NETSTAL, NOVAPAX, NPM, PONAR ŻYWIEC, PRESMA, SANDRETTO, STARLINGER, STORK, WINDSOR i wielu innych.

Głowice mixujące

Świat wyrobów z tworzyw sztucznych otacza nas z każdej strony. Producenci produktów do swojej produkcji wykorzystują maszyny zwane wtryskarkami tworzyw sztucznych.

Niejednokrotnie zdarza się że wyrób końcowy ma „niedociągnięcia” wizualne w postaci smug czy przebarwień.

Aby temu zapobiec można zastosować opracowaną przez nas koncepcję w postaci „Głowicy Filtrująco-Mixującej” (mieszadło statyczne) jako w pełni wymienną aplikację bez żadnych przeróbek w Państwa maszynie.

Wydajność homogenizacji uzyskana przez głowicę mieszającą jest niezależna od warunków przetwórstwa. Dzięki zastosowaniu miksera statycznego odchylenia od optymalnych ustawień maszyny mają dużo mniejszy wpływ na jakość produktów.

Wielu naszych klientów jest bardzo zadowolonych z przedstawionego rozwiązania ze względu na niskie koszty wdrożenia (2000-3500zł netto w zależności od wielkości maszyny).

Krótki film ukazujący budowę głowicy:

naciśnij play! na środku obrazka

Parametry głowicy filtrująco – mixującej:

  • Zastosowanie do każdego rodzaju wtryskarek tworzyw sztucznych.
  • Wstawiane w miejsce dyszy wtryskowej (zamiennie).
  • Polepsza mieszanie, homogenizację oraz filtruje masę tworzywa w końcowej fazie cyklu wtryskiwania.
  • Zabezpiecza systemy gorąco kanałowe: filtruje metalowe i niemetalowe ciała obce.
  • Eliminuje niepożądany efekt powstawania smug na produkcie końcowym.
  • Optymalnie zaprojektowane przekroje zapewniają minimalny spadek ciśnienia przy dużej prędkości przepływu stopu.
  • Szybki montaż, demontaż i czyszczenie.
  • Składa się z korpusu, wkładu filtrująco-mieszającego oraz dyszy, wykonana ze stali narzędziowej.

Bezpłatne testy głowicy filtrująco – mixującej:

Istnieje możliwość wykonania głowicy pod dedykowaną wtryskarkę oraz jej przetestowania.

W przypadku braku wymaganego efektu końcowego działania głowicy (14 dni od daty wysyłki bezpłatnego testu), istnieje możliwość zwrotu części, bez ponoszenia kosztów zakupu.

Do maszyn:

ARBURG, BATTENFELD, BILLION, DR. BOY, DEMAG, ENGEL, FAHR-BUCHER, FERROMATIK MILACRON, GAMMA MECCANICA, HAITIAN, HUSKY, , KRAUSS MAFFEI, , METAL-CHEM, NEGRI BOSSI, NETSTAL, NOVAPAX, NPM, PONAR ŻYWIEC, PRESMA, SANDRETTO, STARLINGER, STORK, WINDSOR i wielu innych.

Dysze

Dysza, jako część składowa układu uplastyczniania, tworzy połączenie zamykane siłowo pomiędzy głowicą wtryskową cylindra a tuleją wtryskową formy. Kiedy tylko to możliwe, powinno się zawsze stosować dysze otwarte. Przy stopach, które mają tendencje do wykraplania się lub do tworzenia włókien, stosuje się dysze zamykane.

Wykonujemy dysze wtryskowe o różnych wymiarach i niestandardowych długościach.


dysze do wtryskarek  tworzyw sztucznych

dysze do wtryskarek tworzyw sztucznych

Zależnie od lepkości i odporności tworzywa na ścieranie stosowane są różnego rodzaju dysze wkręcane w końcówkę cylindra.

  • dysze otwarte zapewniające najlepszy przepływ, lecz równocześnie nie zabezpieczające przed niekontrolowanym wyciskiem tworzywa,
  • dysze zamykane tłoczkowe zabezpieczające przed wyciekami tworzywa z cylindra, lecz powodujące zaleganie tworzywa i duże straty ciśnienia,
  • dysze zamykane igłą działającą na zasadzie zaworu bezpieczeństwa; szczególnie zalecane do wtryskiwania tworzyw, takich jak PA, POM, w przypadku których gazy powstające przy rozkładzie źle przetwarzanego tworzywa mogą nawet spowodować wypadek,
  • dysze zamykane igłą sterowaną siłownikiem hydraulicznym, niezbędne przy wtryskiwaniu np. tworzyw spienianych,

Materiały stosowane na dysze wtryskowe

  • stale do azotowania (38HMJ, 1.8550, 1.8519)
  • stale do hartowania (WCL, NC11LV, 40H)

Po wykonaniu obróbki skrawaniem i obróbki cieplno – chemicznej, powierzchnie wewnętrzne dyszy muszą być wypolerowane na wysoki połysk. Niedopuszczalne są widoczne rysy i ostre przejścia powierzchni.

Uszkodzenia dysz wtryskowych

Najczęściej występującym uszkodzeniem dysz jest ich rozszczelnienie w miejscu połączenia z głowicą cylindra. Głównie spowodowane jest to błędami montażowymi. Uszkodzenie tego typu można naprawić poprzez odpowiednie dopasowanie powierzchni uszczelniających (np. napawanie, szlifowanie, toczenie, polerowanie).

Pękniecie korpusu dyszy może być spowodowane dobraniem nieodpowiednich materiałów, wadą materiałów lub wadą konstrukcyjną, zbyt dużymi ciśnieniami panującymi w dyszy. W przypadku takiego uszkodzenia nie pozostaje nic innego jak tylko wykonanie lub zakup nowej części.

Do wtryskarek:

ARBURG, BATTENFELD, BILLION, DR. BOY, DEMAG, ENGEL, FAHR-BUCHER, FERROMATIK MILACRON, GAMMA MECCANICA, HAITIAN, HUSKY, , KRAUSS MAFFEI, , METAL-CHEM, NEGRI BOSSI, NETSTAL, NOVAPAX, NPM, PONAR ŻYWIEC, PRESMA, SANDRETTO, STARLINGER, STORK, WINDSOR i wielu innych.

Regeneracja

Układy plastyfikujące regenerujemy metodą napawania ślimaków oraz honowania cylindra. Regeneracja układu wiąże się z powiększeniem średnicy roboczej.

Uszkodzenia i naprawy ślimaków:

Uszkodzenia ślimaków powstają najczęściej na wskutek długotrwałego lub nieodpowiedniego ich użytkowania, objawiają się one:

  • spadkiem wydajności maszyny,
  • brakiem wymaganego ciśnienia,
  • uszkodzeniem wyrobu gotowego (braki tworzywa, niedolewy, niesplastyfikowane tworzywo),
  • smugi na wyrobach końcowych,

uszkodzenia ślimaków powstają w wyniku:

  • stosowania nieodpowiedniego tworzywa do danej geometrii ślimaka,
  • stosowania tworzyw z dużą ilością dodatków typu włókno szklane, piasek (regranulaty),
  • stosowania wysokich temperatur roboczych (pow. 350 st. C),
  • błędów personelu obsługującego maszynę tj. nieuwaga przy zasypywaniu tworzywa (często wpadają elementy stalowe).

Ślimak najczęściej ulega uszkodzeniu poprzez wytarcie na zewnętrznej jego średnicy, ale także zdarzają się uszkodzenia zęba (wyszczerbienia), czy też rdzenia ślimaka. Uszkodzenie ślimaka powyżej 0,3mm od średnicy nominalnej kwalifikuje go do wymiany na nowego lub wykonanie regeneracji, o ile ta jest możliwa. W przypadku ślimaków azotowanych tj. wykonanych z materiałów 38HMJ, 1.8550, 1.8519 regeneracja jak najbardziej jest zalecana.

Uszkodzenia i naprawy cylindrów

Głównym uszkodzeniem cylindra jest jego wytarcie powierzchni na wewnętrznej średnicy roboczej na całej jego długości lub części. Ponadto występują także pęknięcia i inne mechaniczne uszkodzenia cylindrów. Zużycie powyżej 0,3mm kwalifikuje cylinder wtryskarki lub wytłaczarki do regeneracji (i ile ta jest możliwa) lub wymianę na nową część.

Regeneracja cylindra azotowanego polega na jego honowaniu do zaniku rys i powtórnym azotowaniu (ponieważ warstwa azotu wynosi ok. 0,3-0,7mm na stronę i podczas regeneracji ulega całkowitemu wytarciu). W przypadku gdy cylinder jest zużyty tylko w części gdzie pracuje zawór zamykający (w przypadku wtryskarek) istnieje możliwość poprzez częściowe tulejowanie cylindra tuleją azotowaną, hartowaną bądź bimetaliczną na długości nie dłuższej niż 4D (D – średnica wewnętrzna cylindra). Długość ta jest przeważnie długością odpowiadająca ruchowi wzdłużnemu ślimaka podczas wtrysku.

Regeneracja cylindra bimetalowego polega na jego honowaniu do zaniku rys. Cylindra bimetalowego nie poddaje się azotowaniu ponieważ warstwa robocza takie cylindra wynosi ok. 3-5mm na stronę.dy

Segmenty

Wykonujemy i dostarczamy układy segmentowe do wytłaczarek jedno i dwuślimakowych stosowanych w:

  • przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych,
  • przemyśle spożywczym (ekstruzja).


segmenty ślimakowe do wytłaczarek

segmenty ślimakowe do wytłaczarek w trakcie obróbki

Nasza oferta obejmuje wykonanie:

  • segmentów ślimakowych (podających, transportujących),
  • segmentów zgniatających (ugniatacze),
  • segmentowych elementów mixująych,
  • wałków nośnych o różnych przekrojach i długościach,
  • cylindrów do wytłaczarek dwuślimakowych segmentowych w wersji bimetalicznej,
  • cylindrów do wytłaczarek jednoślimakowych segmentowych w wersji bimetalicznej (rowkowane na całej długości oraz wyposażone w płaszcze chłodzące).

Do wytłaczarek: Berstorff, Burgsmüller, Bühler, BBE-Ermafa, Coperion Werner & Pfleiderer, C. A. Picard, Extricon, ICMA, Leistritz, Maris, Theysohn i wielu innych.

Materiały stosowane na segmenty:

  • ślimaki: stal gat. 1.2379
  • cylindry: bimetal

Układy dwuślimakowe

Oferujemy nowe układy dwuślimakowe do każdego rodzaju wytłaczarek jak i ich regenerację (wykluczając układy stożkowe).

Mogą być wykonane jako standardowe (azotowane) lub wzmocnione (bimetaliczne).

Gwarantujemy najwyższą jakość oferowanych układów dostępnych na rynku.


ślimaki podwójne przeciwbieżne

ślimaki podwójne przeciwbieżne

Do maszyn:

  • Cincinnati: CMT35, CMT45, CMT58, CMT68, CMT80, CMT92
  • Battendfeld: BEX68, BEX75, BEX90, BEX107, BEX130
  • Krauss Maffei: KMD40, KMD50, KMD60, KMD75, KMD90, KMD110, KMD13
  • i wielu innych

dysponujemy własną dokumentacją.